1、施工工藝

1.1 工藝流程：根據(jù)圖紙彈線定位→膨脹螺栓安裝→吊架、托架安裝→電纜橋架安裝→電纜橋架接地安裝

1.2 彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定吊架、托架安裝位置，使用紅外線水平儀從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，并在相應(yīng)位置做好標(biāo)記。

1.3 吊架、托架安裝

1.3.1 支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直。每套吊架使用4套膨脹螺栓固定，也可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處。

1.3.2 支吊架固定間距為1~1.5米，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。橋架支吊架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、阻燃及穩(wěn)定性的要求。

1.3.3  現(xiàn)場(chǎng)安裝中遇設(shè)計(jì)更改需切割或焊接部位，切割、焊接完成后均應(yīng)做防腐處理。

1.3.4  在支吊架上固定的托臂，在承受梯架和電纜額定荷載時(shí)的最大撓度值與其長(zhǎng)度之比，不應(yīng)大于1/100。

1.4 金屬膨脹螺栓安裝

1.4.1 鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5～-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。

1.4.2 螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。

1.4.3 螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。

1.4.4 安裝時(shí)，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置；根據(jù)脹栓型號(hào)選擇長(zhǎng)度大于套管長(zhǎng)度的鉆頭進(jìn)行打孔，打孔深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜；清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。

1.5 電纜橋架安裝

1.5.1 電纜橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。

1.5.2 電纜橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。

1.5.3 布置在土建伸縮縫處的橋架應(yīng)配置伸縮板。橋架直線段間隔50米的長(zhǎng)度也應(yīng)留伸縮縫20へ30mm，并配置伸縮板，并加設(shè)銅編織跨接線。

1.5.4 橋架系統(tǒng)必須具有可靠的電氣連接,并要可靠接地。橋架端部之間連接電阻不應(yīng)大于0.33mΩ，接地孔應(yīng)清除絕緣涂層，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體。

1.5.5 電纜橋架直線段連接應(yīng)采用外連接板，馬車栓連接，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。

1.5.6 電纜橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，安裝角度要適宜，并有合理坡度，保證不傷電纜。導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。

1.5.7 電纜橋架與盒、箱、柜等連接時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。

1.5.8 建筑物的表面如有坡度時(shí)，電纜橋架應(yīng)隨其變化坡度。待電纜橋架全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)配線。

1.5.9 電纜橋架安裝應(yīng)先做干線，再做分支線，使用專用壓板和螺栓將橋架兩側(cè)邊固定在支架橫擔(dān)上。

1.6 電纜橋架接地安裝：

1.6.1 保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在電纜橋架外一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。

1.6.2 接地線采用6mm2銅編織帶連接，長(zhǎng)度不小于300mm。

1.6.3 選用50*5鍍鋅扁鋼，將橋架首端、末端與現(xiàn)場(chǎng)接地點(diǎn)連接。